MIG వెల్డింగ్ అనేది వెల్డింగ్ టార్చ్‌లో టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు బదులుగా మెటల్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఇతరులు TIG వెల్డింగ్ వలె ఉంటాయి.అందువల్ల, వెల్డింగ్ వైర్ ఆర్క్ ద్వారా కరిగించి, వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి పంపబడుతుంది.ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ రోలర్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను స్పూల్ నుండి వెల్డింగ్ టార్చ్‌కు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పంపుతుంది.

ఉష్ణ మూలం కూడా DC ఆర్క్, కానీ ధ్రువణత TIG వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే దానికి వ్యతిరేకం.ఉపయోగించిన రక్షిత వాయువు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి 1% ఆక్సిజన్ ఆర్గాన్‌కు జోడించబడాలి.

జెట్ బదిలీ, పల్సేటింగ్ జెట్, గోళాకార బదిలీ మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ బదిలీ వంటి ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో కొన్ని తేడాలు కూడా ఉన్నాయి.

పల్స్ MIG వెల్డింగ్ ఎడిటింగ్ వాయిస్

పల్స్ MIG వెల్డింగ్ అనేది MIG వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది సాధారణ పల్సేటింగ్ DCని భర్తీ చేయడానికి పల్స్ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

పల్స్ కరెంట్ ఉపయోగించడం వల్ల, పల్స్ MIG వెల్డింగ్ యొక్క ఆర్క్ పల్స్ రకం.సాధారణ నిరంతర విద్యుత్ (పల్సేటింగ్ DC) వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే:

1. వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క విస్తృత సర్దుబాటు పరిధి;

ఇంజక్షన్ ట్రాన్సిషన్ యొక్క తక్కువ క్రిటికల్ కరెంట్ I0 కంటే సగటు కరెంట్ తక్కువగా ఉంటే, పల్స్ పీక్ కరెంట్ I0 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నంత వరకు ఇంజెక్షన్ పరివర్తనను పొందవచ్చు.

2. ఆర్క్ శక్తిని సౌకర్యవంతంగా మరియు కచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు;

పల్స్ లేదా బేస్ కరెంట్ యొక్క పరిమాణం సర్దుబాటు మాత్రమే కాదు, దాని వ్యవధి కూడా 10-2 సెకన్ల యూనిట్లలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

3. సన్నని ప్లేట్ మరియు అన్ని స్థానం యొక్క అద్భుతమైన బ్యాకింగ్ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం.

కరిగిన పూల్ పల్స్ కరెంట్ సమయంలో మాత్రమే కరుగుతుంది మరియు బేస్ కరెంట్ టైమ్‌లో శీతలీకరణ స్ఫటికీకరణను పొందవచ్చు.నిరంతర కరెంట్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, సగటు కరెంట్ (వెల్డ్‌కు హీట్ ఇన్‌పుట్) అదే చొచ్చుకుపోయే ఆవరణలో తక్కువగా ఉంటుంది.

MIG వెల్డింగ్ సూత్రం ఎడిటింగ్ వాయిస్

TIG వెల్డింగ్ నుండి భిన్నంగా, MIG (MAG) వెల్డింగ్ అనేది ఫ్యూసిబుల్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటల్‌ను కరిగించడానికి నిరంతరం ఫీడ్ అయ్యే వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్‌ని హీట్ సోర్స్‌గా మధ్య మండే ఆర్క్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పరిసర గాలి యొక్క హానికరమైన ప్రభావం నుండి ఆర్క్, కరిగిన పూల్ మరియు దాని సమీపంలోని బేస్ మెటల్‌ను రక్షించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ గన్ నాజిల్ ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి నిరంతరం రవాణా చేయబడుతుంది.వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క నిరంతర ద్రవీభవన బిందువు రూపంలో వెల్డింగ్ పూల్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు కరిగిన బేస్ మెటల్‌తో ఫ్యూజన్ మరియు సంక్షేపణం తర్వాత వెల్డ్ మెటల్ ఏర్పడుతుంది.

MIG వెల్డింగ్ ఫీచర్ ఎడిటింగ్ వాయిస్

⒈ TIG వెల్డింగ్ లాగా, ఇది దాదాపు అన్ని లోహాలను వెల్డింగ్ చేయగలదు, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దాదాపు ఆక్సీకరణ మరియు దహన నష్టం లేదు, కేవలం చిన్న మొత్తంలో బాష్పీభవన నష్టం, మరియు మెటలర్జికల్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం.

2. అధిక కార్మిక ఉత్పాదకత

3. MIG వెల్డింగ్ DC రివర్స్ కనెక్షన్ కావచ్చు.వెల్డింగ్ అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు ఇతర లోహాలు మంచి కాథోడ్ అటామైజేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించి, ఉమ్మడి యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

4. టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉపయోగించబడదు, మరియు TIG వెల్డింగ్ కంటే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది;TIG వెల్డింగ్ను భర్తీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

5. MIG అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డెడ్ జాయింట్ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సబ్ జెట్ చుక్కల బదిలీని ఉపయోగించవచ్చు.

⒍ ఆర్గాన్ ఒక జడ వాయువు మరియు ఏ పదార్ధంతో చర్య తీసుకోదు, ఇది వెల్డింగ్ వైర్ మరియు బేస్ మెటల్ ఉపరితలంపై చమురు మరక మరియు తుప్పుకు సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి.

3. MIG వెల్డింగ్‌లో చుక్కల బదిలీ

బిందు బదిలీ అనేది వెల్డింగ్ వైర్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్ చివరిలో కరిగిన లోహం ఆర్క్ హీట్ చర్యలో బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ వైర్ చివర నుండి వేరు చేయబడి, వెల్డింగ్ పూల్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. వివిధ శక్తులు.ఇది నేరుగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం, వెల్డ్ నిర్మాణం, స్ప్లాష్ పరిమాణం మరియు మొదలైన వాటికి సంబంధించినది.

3.1 బిందువు బదిలీని ప్రభావితం చేసే శక్తి

వెల్డింగ్ వైర్ చివరిలో కరిగిన లోహంతో ఏర్పడిన బిందువు వివిధ శక్తులచే ప్రభావితమవుతుంది మరియు బిందు పరివర్తనపై వివిధ శక్తుల ప్రభావాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

⒈ గురుత్వాకర్షణ: ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ స్థానం వద్ద, గురుత్వాకర్షణ దిశ పరివర్తనను ప్రోత్సహించడానికి బిందు పరివర్తన దిశ వలె ఉంటుంది;ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ స్థానం, బిందువు బదిలీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది

2. ఉపరితల ఉద్రిక్తత: వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ వైర్ చివరిలో బిందువు యొక్క ప్రధాన శక్తిని నిర్వహించండి.సన్నగా ఉండే వెల్డింగ్ వైర్, సులభంగా బిందు పరివర్తన.

3. విద్యుదయస్కాంత శక్తి: కండక్టర్ యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శక్తిని విద్యుదయస్కాంత శక్తి అని పిలుస్తారు మరియు దాని అక్షసంబంధ భాగం ఎల్లప్పుడూ చిన్న విభాగం నుండి పెద్ద విభాగానికి విస్తరిస్తుంది.MIG వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ వైర్ బిందువు ఎలక్ట్రోడ్ స్పాట్ ద్వారా కరెంట్ వెళుతున్నప్పుడు, కండక్టర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ మారుతుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత శక్తి యొక్క దిశ కూడా మారుతుంది.అదే సమయంలో, స్పాట్ వద్ద ఉన్న అధిక కరెంట్ సాంద్రత లోహాన్ని బలంగా ఆవిరైపోయేలా చేస్తుంది మరియు బిందువు యొక్క మెటల్ ఉపరితలంపై గొప్ప ప్రతిచర్య శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.బిందువుల బదిలీపై విద్యుదయస్కాంత శక్తి ప్రభావం ఆర్క్ ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. ప్లాస్మా ప్రవాహ శక్తి: విద్యుదయస్కాంత శక్తి యొక్క సంకోచం కింద, ఆర్క్ అక్షం దిశలో ఆర్క్ ప్లాస్మా ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం ఆర్క్ కాలమ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే, ఇది వెల్డింగ్ చివరి నుండి క్రమంగా తగ్గుతుంది. కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితలంపై వైర్, ఇది చుక్కల పరివర్తనను ప్రోత్సహించడానికి అనుకూలమైన అంశం.

5. స్పాట్ ఒత్తిడి

MIG వెల్డింగ్ యొక్క 3.2 బిందు బదిలీ లక్షణాలు

MIG వెల్డింగ్ మరియు MAG వెల్డింగ్ సమయంలో, చుక్కల బదిలీ ప్రధానంగా షార్ట్-సర్క్యూట్ బదిలీ మరియు జెట్ బదిలీని స్వీకరిస్తుంది.షార్ట్ సర్క్యూట్ వెల్డింగ్ అనేది సన్నని ప్లేట్ హై-స్పీడ్ వెల్డింగ్ మరియు ఆల్ పొజిషన్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్ల యొక్క క్షితిజ సమాంతర బట్ వెల్డింగ్ మరియు ఫిల్లెట్ వెల్డింగ్ కోసం జెట్ బదిలీ ఉపయోగించబడుతుంది.

MIG వెల్డింగ్ సమయంలో, DC రివర్స్ కనెక్షన్ ప్రాథమికంగా స్వీకరించబడింది.ఎందుకంటే రివర్స్ కనెక్షన్ చక్కటి జెట్ పరివర్తనను గ్రహించగలదు మరియు సానుకూల అయాన్ సానుకూల కనెక్షన్ వద్ద బిందువుపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఫలితంగా బిందు పరివర్తనకు ఆటంకం కలిగించడానికి పెద్ద స్పాట్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, తద్వారా సానుకూల కనెక్షన్ ప్రాథమికంగా సక్రమంగా లేని బిందు పరివర్తనగా ఉంటుంది.MIG వెల్డింగ్ అనేది ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌కు తగినది కాదు ఎందుకంటే వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన ప్రతి అర్ధ చక్రంలో సమానంగా ఉండదు.

MIG అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అల్యూమినియం ఆక్సీకరణం చేయడం సులభం కనుక, రక్షణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వెల్డింగ్ సమయంలో ఆర్క్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉండదు.అందువల్ల, మేము పెద్ద కరెంట్ మరియు లాంగ్ ఆర్క్‌తో జెట్ ట్రాన్సిషన్ మోడ్‌ను స్వీకరించలేము.ఎంచుకున్న కరెంట్ క్రిటికల్ కరెంట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఆర్క్ పొడవు జెట్ ట్రాన్సిషన్ మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ మధ్య నియంత్రించబడితే, సబ్ జెట్ ట్రాన్సిషన్ ఏర్పడుతుంది.

MIG వెల్డింగ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.[1]

సాధారణ ఎడిటింగ్ వాయిస్

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 వెల్డింగ్ రిపేర్ కోల్డ్ వర్కింగ్ స్టీల్, మెటల్ స్టాంపింగ్ డై, కట్టింగ్ డై, కట్టింగ్ టూల్, ఆర్గాన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను అధిక కాఠిన్యంతో తయారు చేయడానికి డై మరియు వర్క్‌పీస్ హార్డ్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, నిరోధకత మరియు అధిక మొండితనం.వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ముందు వేడి మరియు వేడి, లేకుంటే అది పగుళ్లు సులభం.

▲ gmt-63 డిగ్రీ బ్లేడ్ అంచు వెల్డింగ్ వైర్ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, ప్రధానంగా వెల్డింగ్ బ్రోచ్ డై, హాట్ వర్కింగ్ హై కాఠిన్యం డై, హాట్ ఫోర్జింగ్ మాస్టర్ డై, హాట్ స్టాంపింగ్ డై, స్క్రూ డై, వేర్-రెసిస్టెంట్ హార్డ్ ఉపరితలం, హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు బ్లేడ్ మరమ్మత్తు.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 వెల్డింగ్ జింక్ సప్లిమెంట్, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ మోల్డ్, మంచి వేడి నిరోధకత మరియు క్రాకింగ్ రెసిస్టెన్స్‌తో, హాట్ గ్యాస్ డై, అల్యూమినియం కాపర్ హాట్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు, అల్యూమినియం కాపర్, మంచి హీట్ రెసిస్టెన్స్ మోల్డ్‌తో , నిరోధకత మరియు క్రాకింగ్ నిరోధకతను ధరిస్తారు.సాధారణ హాట్ డై కాస్టింగ్ డైస్‌లో తరచుగా తాబేలు షెల్ పగుళ్లు ఉంటాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఉష్ణ ఒత్తిడి, ఉపరితల ఆక్సీకరణం లేదా డై కాస్టింగ్ ముడి పదార్థాల తుప్పు వల్ల సంభవిస్తాయి.వారి సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన కాఠిన్యానికి వేడి చికిత్స సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం వర్తించదు.

▲ gmt-hs221 టిన్ బ్రాస్ వెల్డింగ్ వైర్.పనితీరు లక్షణాలు: HS221 వెల్డింగ్ వైర్ అనేది చిన్న మొత్తంలో టిన్ మరియు సిలికాన్‌ను కలిగి ఉండే ప్రత్యేక ఇత్తడి వెల్డింగ్ వైర్.ఇది గ్యాస్ వెల్డింగ్ మరియు ఇత్తడి యొక్క కార్బన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది రాగి, ఉక్కు, రాగి నికెల్ మిశ్రమం మొదలైన వాటిని బ్రేజింగ్ చేయడానికి కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం వెల్డింగ్ వైర్‌లకు తగిన వెల్డింగ్ పద్ధతులలో ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆక్సిజన్ ఎసిటిలీన్ వెల్డింగ్ మరియు కార్బన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.

▲ gmt-hs211 మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.రాగి మిశ్రమం యొక్క ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు స్టీల్ యొక్క MIG బ్రేజింగ్.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 రాగి వెల్డింగ్ వైర్.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వెల్డింగ్ వైర్.పనితీరు లక్షణాలు: MIG మరియు TIG వెల్డింగ్ కోసం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం వెల్డింగ్ వైర్.ఈ రకమైన వెల్డింగ్ వైర్ అనోడిక్ చికిత్స తర్వాత మంచి రంగు మ్యాచింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఇది మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన వాహకతతో పవర్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.పర్పస్: షిప్ స్పోర్ట్స్ ఎక్విప్మెంట్ పవర్

▲ GMT సెమీ నికెల్, స్వచ్ఛమైన నికెల్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్

▲ GMT - 4043, 4047 అల్యూమినియం సిలికాన్ వెల్డింగ్ వైర్.పనితీరు లక్షణాలు: వెల్డింగ్ 6 * * * సిరీస్ బేస్ మెటల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.ఇది థర్మల్ పగుళ్లకు తక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఉపయోగాలు: ఓడలు, లోకోమోటివ్‌లు, రసాయనాలు, ఆహారం, క్రీడా పరికరాలు, అచ్చులు, ఫర్నిచర్, కంటైనర్లు, కంటైనర్లు మొదలైనవి.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 అల్యూమినియం మెగ్నీషియం వెల్డింగ్ వైర్.పనితీరు లక్షణాలు: ఈ వెల్డింగ్ వైర్ ప్రత్యేకంగా వెల్డింగ్ 5 * * * సిరీస్ మిశ్రమాలు మరియు పూరక మిశ్రమాల కోసం రూపొందించబడింది, దీని రసాయన కూర్పు మూల లోహానికి దగ్గరగా ఉంటుంది.ఇది అనోడిక్ చికిత్స తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు రంగు సరిపోలికను కలిగి ఉంటుంది.అప్లికేషన్: సైకిళ్లు, అల్యూమినియం స్కూటర్లు, లోకోమోటివ్ కంపార్ట్‌మెంట్లు, రసాయన పీడన నాళాలు, సైనిక ఉత్పత్తి, నౌకానిర్మాణం, విమానయానం మొదలైన క్రీడా పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm వెల్డింగ్ వైర్ లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్: అధిక కాఠిన్యం స్టీల్ యొక్క బంధం, జింక్ అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ డై యొక్క క్రాకింగ్, వెల్డింగ్ పునర్నిర్మాణం, పిగ్ ఐరన్ / కాస్ట్ ఐరన్ వెల్డింగ్ రిపేర్.ఇది అన్ని రకాల తారాగణం ఇనుము / పిగ్ ఇనుము పదార్థాలను నేరుగా వెల్డ్ చేయగలదు మరియు అచ్చు పగుళ్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.తారాగణం ఇనుము వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కరెంట్ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి, తక్కువ దూరపు ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించండి, ఉక్కును వేడి చేయండి, వెల్డింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా వేడి చేయండి మరియు చల్లబరుస్తుంది.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్: అధిక తన్యత ఉక్కు ప్రత్యేక వెల్డింగ్, హార్డ్ ఉపరితల ఉత్పత్తి ప్రైమింగ్, పగుళ్లు వెల్డింగ్.నికెల్ క్రోమియం మిశ్రమం యొక్క అధిక కూర్పుతో అధిక బలం వెల్డింగ్ వైర్ ప్రత్యేకంగా యాంటీ క్రాకింగ్ బాటమ్ వెల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది బలమైన తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఉక్కు పగుళ్లను సరిచేయగలదు.తన్యత బలం: 760 n / mm & sup2;పొడుగు రేటు: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 డై కాస్టింగ్ జింక్, అల్యూమినియం, టిన్ మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలకు డైస్, వీటిని హాట్ ఫోర్జింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ డైస్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది అధిక దృఢత్వం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ తుప్పు నిరోధకత, మంచి అధిక-ఉష్ణోగ్రత మృదుత్వం నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది వెల్డింగ్ మరియు మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.దీనిని పంచ్, రీమర్, రోలింగ్ నైఫ్, గ్రూవింగ్ నైఫ్, కత్తెరగా ఉపయోగించినప్పుడు... హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం, డీకార్బరైజేషన్‌ను నిరోధించడం అవసరం.వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి సాధనం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది కూడా విరిగిపోతుంది.

▲ GMT యాంటీ బరస్ట్ బ్యాకింగ్ వైర్ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 అధిక కాఠిన్యం ఉక్కు బంధం, హార్డ్ ఉపరితల బ్యాకింగ్ మరియు క్రాకింగ్ వెల్డింగ్.అధిక నికెల్ క్రోమియం మిశ్రమంతో కూడిన అధిక బలం వెల్డింగ్ మద్దతు యాంటీ క్రాకింగ్ బాటమ్ వెల్డింగ్, ఫిల్లింగ్ మరియు బ్యాకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది బలమైన తన్యత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉక్కు పగుళ్లు, వెల్డింగ్ మరియు పునర్నిర్మాణాన్ని సరిచేయగలదు.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 పెద్ద గృహోపకరణాలు, బొమ్మలు, కమ్యూనికేషన్లు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు క్రీడా పరికరాలు వంటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చు ఉక్కు.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, వేడి-నిరోధక అచ్చు మరియు తుప్పు-నిరోధక అచ్చు మంచి యంత్ర సామర్థ్యం మరియు పిట్టింగ్ నిరోధకత, గ్రౌండింగ్ తర్వాత అద్భుతమైన ఉపరితల వివరణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 250 ~ 300 ℃ మరియు వేడి తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 400 ~ 500 ℃.బహుళ-పొర వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు నిర్వహించబడినప్పుడు, వెనుకబడిన వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, ఇది పేలవమైన ఫ్యూజన్ మరియు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 అపారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి అచ్చు ఉక్కు ఉపరితల గ్లోస్, పెద్ద అచ్చు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ఆకారం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ స్టీల్.ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, వేడి-నిరోధక అచ్చు, తుప్పు-నిరోధక అచ్చు, మంచి తుప్పు నిరోధకత, అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, ఉచిత కట్టింగ్, పాలిషింగ్ మరియు విద్యుత్ తుప్పు, మంచి మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 250 ~ 300 ℃ మరియు వేడి తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 400 ~ 500 ℃.బహుళ-పొర వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు నిర్వహించబడినప్పుడు, వెనుకబడిన వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, ఇది పేలవమైన ఫ్యూజన్ మరియు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు వేడి-నిరోధక అచ్చు (రాగి అచ్చు).వెల్డింగ్ క్రాకింగ్‌కు తక్కువ గ్రహణశీలత కలిగిన మిశ్రమం సుమారు 1% నికెల్ కంటెంట్‌తో రూపొందించబడింది.ఇది PA, POM, PS, PE, PP మరియు ABS ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది మంచి పాలిషింగ్ ఆస్తిని కలిగి ఉంది, వెల్డింగ్ తర్వాత ఎటువంటి సచ్ఛిద్రత మరియు పగుళ్లు లేవు మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత మంచి ముగింపు.వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఇది HRC 33 డిగ్రీలకు ముందుగా గట్టిపడుతుంది, విభాగం యొక్క కాఠిన్యం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు డై లైఫ్ 300000 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 250 ~ 300 ℃ మరియు వేడి తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 400 ~ 500 ℃. .బహుళ-పొర వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు నిర్వహించబడినప్పుడు, వెనుకబడిన వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, ఇది పేలవమైన ఫ్యూజన్ మరియు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు మిర్రర్ స్టీల్.అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన అద్దం ప్రభావం, మంచి EDM మరియు అద్భుతమైన వెల్డింగ్ పనితీరు.రుబ్బిన తర్వాత అద్దంలా మెత్తగా ఉంటుంది.ఇది ప్రపంచంలోనే అత్యంత అధునాతనమైన మరియు అత్యుత్తమ ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉక్కు.సులభంగా కత్తిరించే అంశాలను జోడించడం ద్వారా కత్తిరించడం సులభం.ఇది అధిక బలం, మొండితనం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్యం లేని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది వివిధ పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు ఉక్కుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 300 ~ 400 ℃ మరియు వేడి తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 450 ~ 550 ℃.బహుళ-పొర వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు నిర్వహించబడినప్పుడు, వెనుకబడిన వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, ఇది పేలవమైన ఫ్యూజన్ మరియు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు పారగమ్యతతో.అధిక స్వచ్ఛత, అధిక స్పెక్యులారిటీ, మంచి పాలిషింగ్, అద్భుతమైన రస్ట్ మరియు యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, తక్కువ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వేరియంట్‌లు, PVC, PP, EP, PC, PMMA ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలం, తుప్పు-నిరోధకత మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగల మాడ్యూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లు, సూపర్ మిర్రర్ తుప్పు-నిరోధక ఖచ్చితత్వం అచ్చులు, రబ్బరు అచ్చులు, కెమెరా భాగాలు, లెన్సులు, వాచ్ కేసులు మొదలైనవి.

▲ GMT Huangpai స్టీల్ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ఇనుప అచ్చు, షూ అచ్చు, తేలికపాటి ఉక్కు వెల్డింగ్, సులభమైన చెక్కడం మరియు చెక్కడం, S45C మరియు S55C స్టీల్ రిపేర్.ఆకృతి మంచిది, మృదువైనది, ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, మరియు రంధ్రాలు ఉండవు.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 200 ~ 250 ℃ మరియు వేడి తర్వాత ఉష్ణోగ్రత 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (బెరీలియం కాపర్) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన రాగి మిశ్రమం అచ్చు పదార్థం.ప్రధాన సంకలిత మూలకం బెరీలియం, ఇది లోపలి ఇన్సర్ట్‌లు, అచ్చు కోర్లు, డై-కాస్టింగ్ పంచ్‌లు, హాట్ రన్నర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ నాజిల్‌లు, ఇంటిగ్రల్ కావిటీస్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చుల ప్లేట్‌లను ధరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.టంగ్‌స్టన్ రాగి పదార్థాలను రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్, ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ మెకానికల్ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.

▲ gmt-cu (ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ కాపర్) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ఈ వెల్డింగ్ సపోర్ట్ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ షీట్, రాగి మిశ్రమం, ఉక్కు, కాంస్య, పిగ్ ఐరన్ మరియు సాధారణ రాగి భాగాల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించవచ్చు. .ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు రాగి మిశ్రమం యొక్క వెల్డింగ్ మరియు మరమ్మత్తు, అలాగే ఉక్కు, పంది ఇనుము మరియు ఇనుము యొక్క వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

▲ GMT ఆయిల్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 బ్లాంకింగ్ డై, గేజ్, డ్రాయింగ్ డై, పియర్సింగ్ పంచ్, హార్డ్‌వేర్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్, హ్యాండ్ డెకరేషన్ ఎంబాసింగ్ డై, జనరల్ స్పెషల్ టూల్ స్టీల్, వేర్-రెసిస్టెంట్, ఆయిల్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. శీతలీకరణ.

▲ GMT Cr స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 బ్లాంకింగ్ డై, కోల్డ్ ఫార్మింగ్ డై, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డై, పంచ్, హై కాఠిన్యం, హై బ్రేమ్స్‌స్ట్రాలంగ్ మరియు మంచి వైర్ కటింగ్ పనితీరు.వెల్డింగ్ రిపేరుకు ముందు వేడి చేసి, ముందుగా వేడి చేయండి మరియు వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు తర్వాత పోస్ట్ హీటింగ్ చర్యను నిర్వహించండి.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, సూపర్ మిర్రర్ వెల్డింగ్ వైర్, ప్రధానంగా సైనిక ఉత్పత్తులు లేదా అధిక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.కాఠిన్యం HRC 48 ~ 50 మారేజింగ్ స్టీల్ సిస్టమ్, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ డై యొక్క ఉపరితలం, అల్ప పీడన కాస్టింగ్ డై, ఫోర్జింగ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డ్.అల్యూమినియం గ్రావిటీ డై కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు గేట్‌కు ప్రత్యేక గట్టిపడిన అధిక మొండితనం మిశ్రమం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని 2 ~ 3 రెట్లు పొడిగించగలదు.ఇది చాలా ఖచ్చితమైన అచ్చు మరియు సూపర్ మిర్రర్ (గేట్ రిపేర్ వెల్డింగ్, ఇది థర్మల్ ఫెటీగ్ పగుళ్లను ఉపయోగించడం సులభం కాదు) చేయవచ్చు.

▲ GMT హై స్పీడ్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 హై స్పీడ్ స్టీల్, సాధారణ హై స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 1.5 ~ 3 రెట్లు ఎక్కువ మన్నిక.కట్టింగ్ టూల్స్, వెల్డింగ్ రిపేర్ బ్రోచెస్, హాట్ వర్కింగ్ హై కాఠిన్యం సాధనాలు, డైస్, హాట్ ఫోర్జింగ్ మాస్టర్ డైస్, హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్, స్క్రూ డైస్, వేర్-రెసిస్టెంట్ హార్డ్ సర్ఫేస్‌లు, హై-స్పీడ్ స్టీల్స్, పంచ్‌లు, కట్టింగ్ టూల్స్ తయారీకి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. థ్రెడ్ రోలింగ్ డై, డై ప్లేట్, డ్రిల్లింగ్ రోలర్, రోల్ డై, కంప్రెసర్ బ్లేడ్ మరియు వివిధ డై మెకానికల్ భాగాలు మొదలైనవి. యూరోపియన్ పారిశ్రామిక ప్రమాణాల తర్వాత, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ, అధిక కార్బన్ కంటెంట్, అద్భుతమైన కూర్పు, ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణం, స్థిరమైన కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మొండితనం , అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మొదలైనవి లక్షణాలు ఒకే గ్రేడ్ యొక్క సాధారణ పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

▲ GMT – నైట్రైడెడ్ పార్ట్స్ రిపేర్ వెల్డింగ్ వైర్ > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 నైట్రైడింగ్ తర్వాత అచ్చు మరియు భాగాల ఉపరితల మరమ్మతుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

▲ అల్యూమినియం వెల్డింగ్ వైర్లు, ప్రధానంగా 1 సిరీస్ ప్యూర్ అల్యూమినియం, 3 సిరీస్ అల్యూమినియం సిలికాన్ మరియు 5 సిరీస్ I వెల్డింగ్ వైర్లు, 1.2 మిమీ, 1.4 మిమీ, 1.6 మిమీ మరియు 2.0 మిమీ వ్యాసంతో ఉంటాయి.

జాబ్ హాజర్డ్ వాయిస్ ఎడిటింగ్

వృత్తిపరమైన వ్యాధులు

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క హాని డిగ్రీ సాధారణ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కంటే సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది అతినీలలోహిత, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్, ఓజోన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు లోహ ధూళి వంటి హానికరమైన వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వివిధ రకాల వృత్తిపరమైన వ్యాధులకు దారితీస్తుంది: 1) వెల్డర్ న్యుమోకోనియోసిస్: అధిక సాంద్రత కలిగిన వెల్డింగ్ ధూళిని దీర్ఘకాలం పీల్చడం దీర్ఘకాలిక ఊపిరితిత్తుల ఫైబ్రోసిస్ మరియు వెల్డర్ న్యుమోకోనియోసిస్‌కు దారి తీస్తుంది, సగటు సేవ 20 సంవత్సరాలు.2) మాంగనీస్ విషప్రయోగం: న్యూరాస్తేనియా సిండ్రోమ్, అటానమిక్ నరాల పనిచేయకపోవడం మొదలైనవి;3) ఎలక్ట్రో ఆప్టిక్ ఆప్తాల్మియా: విదేశీ శరీర సంచలనం, దహనం, తీవ్రమైన నొప్పి, ఫోటోఫోబియా, కన్నీళ్లు, కనురెప్పల దుస్సంకోచం మొదలైనవి.

రక్షణ చర్యలు

(1) ఆర్క్ లైట్ నుండి కళ్ళను రక్షించడానికి, వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక రక్షణ లెన్స్‌తో కూడిన మాస్క్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.(2) ఆర్క్ చర్మాన్ని కాల్చకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డర్ తప్పనిసరిగా పని బట్టలు, చేతి తొడుగులు, షూ కవర్లు మొదలైనవి ధరించాలి. (3) ఆర్క్ రేడియేషన్ నుండి వెల్డింగ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తి సిబ్బందిని రక్షించడానికి, రక్షిత తెరను ఉపయోగించవచ్చు.(4) ప్రతి సంవత్సరం వృత్తిపరమైన ఆరోగ్య పరీక్షను నిర్వహించండి.