కస్టమ్ షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌ల విషయానికి వస్తే, వెల్డింగ్ మొత్తం డిజైన్ సవాళ్లను పరిష్కరించగలదు.అందుకే మేము మా అనుకూల తయారీలో భాగంగా వివిధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను అందిస్తున్నాముఅప్పటికప్పుడు అతికించు,సీమ్ వెల్డింగ్, ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్, ప్లగ్ వెల్డ్స్ మరియు టాక్ వెల్డ్స్.కానీ సరైన వెల్డింగ్ పద్ధతులను అమలు చేయకుండా, లైట్-గేజ్ షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమస్యాత్మకంగా మరియు తిరస్కరణకు గురవుతుంది.ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్ మనం ఎందుకు ఉపయోగించాలో చర్చిస్తుందికోల్డ్ మెటల్ ట్రాన్స్ఫర్ (CMT) వెల్డింగ్సంప్రదాయ MIG వెల్డింగ్ (మెటల్ జడ వాయువు) లేదా TIG వెల్డింగ్ (టంగ్‌స్టన్ ఇన్సర్ట్ గ్యాస్).

ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ టార్చ్ నుండి వచ్చే వేడి వర్క్‌పీస్‌ను మరియు టార్చ్‌లోని ఫీడ్ వైర్‌ను వేడి చేస్తుంది, వాటిని కరిగించి, వాటిని కలిసి కలుపుతుంది.వేడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లర్ వర్క్‌పీస్‌కు చేరే ముందు కరిగిపోతుంది మరియు లోహపు చుక్కలు ఆ భాగంపై చిమ్ముతుంది.ఇతర సమయాల్లో, వెల్డ్ వర్క్‌పీస్‌ను త్వరగా వేడి చేస్తుంది మరియు వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది లేదా చెత్త సందర్భాల్లో, రంధ్రాలు మీ భాగంలోకి కాలిపోతాయి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ రకాలు MIG మరియు TIG వెల్డింగ్.ఈ రెండింటితో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయికోల్డ్ మెటల్ ట్రాన్స్ఫర్ (CMT) వెల్డింగ్.

మా అనుభవంలో, TIG మరియు MIG వెల్డింగ్ లైట్-గేజ్ షీట్ మెటల్‌లో చేరడానికి అనువైనది కాదు.అధిక మొత్తంలో వేడి కారణంగా, వార్పింగ్ మరియు మెల్ట్‌బ్యాక్ ఉంది, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం.CMT వెల్డింగ్‌ను ప్రవేశపెట్టడానికి ముందు, వెల్డింగ్ లైట్-గేజ్ షీట్ మెటల్ అనేది ఇంజినీరింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువ కళారూపంగా ఉండేది.

CMT ఎలా పని చేస్తుంది?

CMT వెల్డింగ్ అనూహ్యంగా స్థిరమైన ఆర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది.పల్సెడ్ ఆర్క్ తక్కువ శక్తితో బేస్ కరెంట్ ఫేజ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేకుండా అధిక శక్తితో పల్సింగ్ కరెంట్ దశతో రూపొందించబడింది.ఇది దాదాపుగా స్పాటర్ ఉత్పత్తి చేయబడదు.(స్పాటర్ అనేది వెల్డింగ్ ఆర్క్ వద్ద లేదా సమీపంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కరిగిన పదార్థం యొక్క బిందువులు.).

పల్సింగ్ కరెంట్ దశలో, వెల్డింగ్ చుక్కలు ఖచ్చితంగా డోస్డ్ కరెంట్ పల్స్ ద్వారా లక్ష్య పద్ధతిలో వేరు చేయబడతాయి.ఈ ప్రక్రియ కారణంగా, ఆర్క్ ఆర్క్-బర్నింగ్ దశలో చాలా క్లుప్త కాలానికి మాత్రమే వేడిని ప్రవేశపెడుతుంది.

ఆర్క్ పొడవు గుర్తించబడింది మరియు యాంత్రికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ఎలా ఉన్నా లేదా వినియోగదారు ఎంత వేగంగా వెల్డ్ చేసినా ఆర్క్ స్థిరంగా ఉంటుంది.దీని అర్థం CMTని ప్రతిచోటా మరియు ప్రతి స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు.

CMT ప్రక్రియ భౌతికంగా MIG వెల్డింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది.అయితే, పెద్ద వ్యత్యాసం వైర్ ఫీడ్‌లో ఉంది.CMTతో వెల్డ్ పూల్‌లోకి నిరంతరంగా ముందుకు వెళ్లే బదులు, తక్షణ కరెంట్ ప్రవాహాలను వైర్ ఉపసంహరించుకుంటుంది.వెల్డ్ వైర్ మరియు షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఒక వెల్డింగ్ టార్చ్ ద్వారా అందించబడతాయి, వెల్డ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలం మధ్య విద్యుత్ ఆర్క్‌లు - ఇది వెల్డ్ వైర్ యొక్క కొనను ద్రవీకరించడానికి మరియు వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై వర్తించేలా చేస్తుంది.CMT వెల్డ్ వైర్‌ను క్రమపద్ధతిలో వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి తాపన ఆర్క్ యొక్క ఆటోమేటిక్ యాక్టివేషన్ మరియు డీయాక్టివేషన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే వైర్‌ను సెకనుకు చాలా సార్లు వెల్డ్ పూల్‌తో పరిచయం మరియు వెలుపలికి తీసుకువస్తుంది.ఎందుకంటే ఇది నిరంతర శక్తి ప్రవాహానికి బదులుగా పల్సింగ్ చర్యను ఉపయోగిస్తుంది,CMT వెల్డింగ్ MIG వెల్డింగ్ చేసే వేడిలో పదో వంతు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వేడిలో ఈ తగ్గింపు CMT యొక్క గొప్ప ప్రయోజనం మరియు అందుకే దీనిని "కోల్డ్" మెటల్ బదిలీ అని పిలుస్తారు.

త్వరిత సరదా వాస్తవం: CMT వెల్డింగ్ యొక్క డెవలపర్ వాస్తవానికి దీనిని "వేడి, చల్లని, వేడి, చల్లని, వేడి చలి"గా వర్ణించారు.

మనసులో డిజైన్ ఉందా?మాతో మాట్లాడండి

మీ డిజైన్‌లో వెల్డింగ్‌ను చేర్చడం గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే,చేరుకునేందుకుప్రారంభించడానికి.ప్రోటోకేస్ మీ అనుకూల ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు భాగాలను 2-3 రోజులలోపు, కనీస ఆర్డర్‌లు లేకుండా చేయవచ్చు.మీ ప్రొఫెషనల్ క్వాలిటీ వన్-ఆఫ్ ప్రోటోటైప్‌లను లేదా తక్కువ-పరిమాణ డిజైన్‌లను సమర్పించండి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌లను ఈరోజే ప్రారంభించండి.